Situation initiale
Lors de la solidification des métaux en fusion, des processus physico-chimiques complexes se produisent.
Malgré la séparation des matières premières nécessaires à la production de pièces moulées, la composition des matières premières, secondaires ou primaires, est souvent méconnue.
D’autres variables, telles que les différences de température entre le début et la fin de la coulée, les temps de maintien le week-end, une inoculation trop importante ou insuffisante ou d’autres erreurs de procédé, influencent la solidification et, par conséquent, la qualité des pièces moulées.
Afin d’optimiser le résultat du processus de coulée, le contrôle de la composition chimique du métal en fusion ainsi que le suivi de la teneur en inoculant et des différentes phases de la solidification sont nécessaires.
Assurance qualité grâce à l’utilisation du logiciel d’analyse thermique apromaceTA
L’analyse thermique fournit des informations sur le comportement métallurgique du métal en fusion. En tant que méthode de détermination des points caractéristiques (POI) lors des transformations de phase à partir des courbes de refroidissement ou de chauffage d’une masse fondue, l’analyse thermique sert d’élément de contrôle du contrôle des processus dans les fonderies.
Avec le logiciel d’analyse thermique apromaceTA, les paramètres importants pour la qualité sont enregistrés et évalués pendant la production, de sorte qu’il est possible d’influencer l’état métallurgique des métaux liquides en temps opportun, les écarts étant diagnostiqués et corrigés en contrôlant la proportion des composants en fusion. Avec le logiciel d’analyse thermique apromaceTA, les paramètres importants pour la qualité sont enregistrés et évalués pendant la production, de sorte qu’il est possible d’influencer l’état métallurgique des métaux liquides en temps opportun, les écarts étant diagnostiqués et corrigés en contrôlant la proportion des composants en fusion.