初始情况
金属熔体凝固时发生复杂化学物理反应。
尽管分离生产铸件所需的原料被按照种类严格分类，但是往往不能充分了解初始材料、次要原料或主要原料。
其他变量，例如铸造开始和结束之间的温度差，周末的结晶持续时间，太多或太少孕育剂，或者流程中的其他错误影响凝固过程，并因此影响铸件的品质。
金属熔体凝固时发生复杂化学物理反应。
尽管分离生产铸件所需的原料被按照种类严格分类，但是往往不能充分了解初始材料、次要原料或主要原料。
其他变量，例如铸造开始和结束之间的温度差，周末的结晶持续时间，太多或太少孕育剂，或者流程中的其他错误影响凝固过程，并因此影响铸件的品质。
通过使用热分析包 apromaceTA 来保证质量
热分析提供金属熔体在冶金特性方面的信息。热分析是相变时从熔体的冷却曲线或加热曲线确定特征点（POI）的方法，用作铸造中流程控制的控制要素。
通过热分析包 apromaceTA，在生产期间收集影响质量的参数，并分析是否可以立即影响液体金属的冶金状态，就是诊断出冶金状态中的偏差，并通过控制熔化元素的份额来纠正这些偏差。
热分析包 apromaceTA 由一个试样坩埚（用指定分量的液体金属试样加注），匹配的测量硬件和分析软件 apromaceTA 组成。
热分析包 apromaceTA 通过控制和监视熔体的状态或其凝固曲线，成为冶金控制循环决定质量的要素。